铸造产品开发的趋势是要求铸件具有更好的整体性能，更高的精度，更少的加工余量和更光滑的表面。此外，节约能源的要求 […]
铸造产品开发的趋势是要求铸件具有更好的整体性能，更高的精度，更少的加工余量和更光滑的表面。此外，节约能源的要求和恢复自然环境的社会声音也在增加。为了满足这些要求，将开发新的铸造合金，并将出现新的冶炼工艺和新设备。随着铸造生产中机械化自动化程度的不断提高，将开发更多的柔性生产，以扩大对不同批次铸件和多品种生产的适应性。将优先考虑能源和原材料的新技术，优先考虑污染很少或没有污染的新工艺和新设备。质量控制技术将在各种过程的检测，无损检测和应力测量方面有新的发展。
铸造业的发展，铸造是现代机械制造业的基本过程之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据统计，2008年，中国年产3350万吨铸件是世界上最大的铸造国。
在“八五”期间，铸造机械制造受到原机电部的高度重视。它投资于中华人民共和国成立以来最大的特殊技术改革贷款和研究成本，并支持铸造机械行业产品的开发和发展。 “大型抛丸机制造”，“立式分体式无盒注塑机”，“水玻璃砂老砂回收设备的开发”，“金属铸造设备”等已经开发和应用。
“九五”期间，铸造机械行业承担并完成了“汽车铸件高效造型及清洗技术的精加工和精炼”任务，以及“高效连续抛丸”的开发与发展。气缸线“也很成功。 1999年，该国成功完成了高级气体冲压成型线项目。
“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标年均增长率在30％以上，高于机床和整个行业的平均增长率，尤其是利润增长更快，年均利润增长46％，同时保持较高的市场销售水平。此外，树脂砂成型设备基本可以满足国内市场需求，改变过去主要依赖进口的情况;它已经能够生产出更高水平的自动铸造生产线，可以部分取代进口水平，并部分解决汽车发动机。还必须进口气缸和气缸盖等铸件;中国可以生产高级自动制芯机，自动铸造清洗机，自动砂加工机，大型自动压铸机，精密铸造设备等铸造机。 。应该说，“十五”期间，铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为今后中国铸造机械行业的进一步发展奠定了良好的基础。
“十一五”期间，在国际国内市场需求的刺激下，装备制造业将继续保持较高的增长速度。由于铸造机械产品的技术水平与市场需求仍存在较大差距，因此行业发展具有巨大的发展潜力和扩张空间，为铸造机械行业的快速发展带来了机遇。
