在过去的半个世纪里，中国工具行业经历了长期的辉煌：快速发展，畅销产品，良好的回报，成为机械行业的佼佼者。然而， […]
在过去的半个世纪里，中国工具行业经历了长期的辉煌：快速发展，畅销产品，良好的回报，成为机械行业的佼佼者。然而，在改革开放的时代，工具行业在相对封闭的环境中的表现并没有受到很大限制;也没有看到席卷全球的当代技术革命在传统制造业中，包括工具业。给改变带来巨大的影响和压力。结果，整个行业结构调整缓慢，整体服务水平停滞不前，现代制造业和工具行业需求之间的差距越来越大，导致工具行业最终落后陷入了今天的困境。
中国的制造业没有日本那么大，但工具产量是日本的三倍，而且显然已经达到过度扩张的危险区域。过去五年来，工具价格一直在下降。有些公司甚至减少了40％至50％，全国销量仅达到2亿件。更为严重的是，在20世纪80年代中后期，由于对市场前景的乐观估计，中国工具骨干的重点企业不仅扩大了自身，而且还培育了大量合资企业以提高产能。后来，这些合资企业大部分与母公司分开进行独立开发。此外，一些国有企业员工自行“走出海”建厂，构成了中国第一批民营乡镇企业。这些企业在机制上具有灵活性，没有国有企业的历史负担。他们可能已经成为工具业改革和发展的新生力量。但不幸的是，由于人才，技术，设备和管理水平的限制，这些企业中的大多数仍然是一些旧的扩张方式，而且它们正在加剧。仅用了10年，总量就飙升至10亿件，品种主要集中在麻花钻，建筑钻，木工套件，卡钳和其他低端产品上。虽然数量很大，但销售额仅占国内市场总量的30％左右。虽然由于品牌和质量原因，这些产品还没有进入国内外正规的制造工具销售系统，但已经对中国的工具出口市场产生了很大的影响。
在计划经济时代，各行各业都有扩大数量的趋势，但工具行业更加突出。到20世纪80年代末，由工具行业100多家重点企业和定点企业组成的基础团队已形成年产3亿只高速钢刀具和1000多万件量具，排名世界第一。与此同时，我们的邻国工具制造国日本，高速钢刀具的年产量已达到创纪录的120万件。从那时起，由于制造业的升级，对标准工具的需求减少，产量逐渐下降到9000万件。
工具行业发展战略的第二个主要错误是对技术革命浪潮的反应缓慢以及国际制造业的重大变化。没有抓住机会及时改善中国工具产品和服务的结构。经过20多年的改革开放，中国工具业的整体水平和国外差距并没有缩小，而是在增加。这是一个我们必须面对的严肃事实。我们知道，西方发达国家在20世纪60年代和70年代完成了“后工业发展阶段”。 20世纪80年代，他们逐渐进入信息，生物，新能源，新材料等高科技产业。在知识经济或新经济时代，传统产业发生了一波高科技转型。信息技术，自动化技术，现代控制和管理技术得到了迅速和广泛的应用，使机械产品水平和服务水平达到了一个全新的水平。
在这一重大转型中，机械工业为其工具产品设定了前所未有的高标准，这是其主要加工方法之一。综上所述，它具有高精度，高效率，高可靠性和专业化，即所谓的“三高一特”。这种要求与工具行业的传统标准化，概括化和批量生产产生了巨大的矛盾和冲突。
